任何产品坯体在此段熔融液化，体积急剧收缩。出窑制品的吸水率、尺寸大小、呈色等主要是在烧成区呈现。正由于此，所以大多数企业检测零压位、压力大小就只是在这里检测。诚然，烧成区若负压，窑内容易从窑边（多孔砖处、烧嘴看火孔处、观火孔处等）吸入冷风从而降低窑边的温度，使得靠窑墙的产品尺码大以至同一件产品特别是大规格产品表现出大小头号。不只如此，关于对氛围请求严厉的坯或釉来说呈现程度色差是决议性的。烧成区（包括高火保温区）吸入冷风，特别是急冷带的冷风，很明显，改动了温度制度，也改动了氛围制度，急冷对烧成区的影响相当
辊道窑在生产过程中控制全窑负压是相当不妥的，一旦呈现空窑或疏产品坯体时，后边几节的温度动摇就很明显，烧成区坚持微正压是比拟理想的。控制烧成区正压的方向除了从抽烟、各烧嘴风压风量外，挡火墙、马弗板、搅拌气幕都是很有效的。所以，辊道窑炉在设计建造时，在烧成区与预热区、烧成区与急冷区都设有挡火墙和隔热板。挡火墙加高，隔热放低，有效地减少烧成区的高温烟气被抽走，而且也可经过高度的不同调理从而分配烟气流向流速，对处理产品坯体的尺码不同问题、程度色差问题都是有协助的。搅拌气幕也是拦截烟气流向的，同时搅拌气幕供入气体（空气），从而加大窑炉总供气量，增大了烧成区的压力。根据产品烧成工艺、产品烧成的温度曲线，合理调整窑炉内压力，使烧成的产品质量佳，产品的表面无色差。
本文相关词条解释
烧成
烧成 firing 生产硅酸盐制品的主要工序之一。 将生坯或生料在高温下煅烧而成制品或熟料的过程。 烧成时发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，使制品具有充分机械强度和其他需要性能。 一般在各种窑炉中进行，须注意火焰的气氛性质（还原性的或氧化性的）和烧成的温度范围等。 陶瓷坯体成形后进入窑内进行高温热处理的过程。 坯体在烧成过程中发生一系列的物理-化学变化。获得所预期的产品，具有确定的显微结构，从而满足符合使用要求的性能。 烧成过程中坯体往往经历着脱水，有机质挥发、燃烧、碳酸盐分解、矿物组成的形成、致密化和显微结构的形成等过程。 烧成过程是制造陶瓷最重要的工序之一。
产品
词目：产品拼音：chǎnpǐn英文:p日文：制品词性：名词是“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”的结果，即“过程”的结果。在经济领域中，通常也可理解为组织制造的任何制品或制品的组合。在现代汉语词典当中的解释为“生产出来的物品”。
坯体
陶土，制陶工艺中未经烧制前的器件物件。在制作过程当中常需要，在陶瓷烧制前对坯体需要进行储藏/或预行干燥。对温度湿度都有一定要求。同时也直接影响到陶瓷烧制，及后续工序，及产品品质质量。
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