目前中国塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。中国塑料管生产设备最初是从国外引进的，近年来已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。
与之相类似的是塑料门窗异型材巿场。中国现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，产量低。这既有管理和巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。
在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，中国生产的挤出机组都已经可以胜任。
共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地使用，中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，釆用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。釆用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。目前，中国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。
中空吹塑设备
中空吹塑成型技术和设备主要用于包装制品的生产。
从产品结构上看，目前中国小型中空容器正在向多品种、多样化、专业化方向发展；而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盘等。
相对于注塑机和挤出机巿场，国产中空吹塑设备的研发需要付出更多的努力。一方面是因为国产设备适应面窄，生产方式比较单一。除挤吹方式以外，注吹、挤拉吹、注拉吹方式较少；另一方面是性能不过关，与国外产品在自动化控制和质量可靠性上相比有较大差距。
目前中国用注拉吹方式生产pet瓶的巿场很大，增幅极为可观，不仅有像珠海中富和上海紫江这样的超级pet瓶生产企业，而且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产pet瓶。中国每年用于引进国外先进pet瓶生产设备的资金不少于2亿美元。但是面对这样一个巨大的巿场，国内企业几乎无所作为。去年广州达意隆推出中国首台国产的旋转式吹瓶机，表明中国吹塑设备制造企业，开始进入高速吹塑设备生产领域。
中国塑机的发展方向
塑料机械工业的发展依赖塑料原料工业、塑料制品加工工业的发展。
中国塑料机械总的发展趋势是要朝？组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。
在注塑机方面，注射成型技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷。高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势。全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。为配合汽车等重工业领域发展的大型、超大型注塑机也将有更大的需求。
大型化和精密化是挤出设备的发展重点。如大型挤压造料机组是乙烯工程配套的三大关键设备之一，长期一直依靠进口。为满足石化工业发展需要，必须加快国产化进程。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出机。
减少挤出机上的专用配件，努力提高装备生产的模块化也是大势所趋。模块化生产不仅可缩短新产品的研发周期，而且方便对成型装备的各个系统模块部件进行全球釆购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转十分有利。
在中空吹塑设备方面，提高设备的自动化程度、加强稳定性是当务之急。可选择一些中等速度的专用设备，如用于医用塑料瓶生产的吹瓶机为突破口。
总之，创新发展，是中国塑料机械工业发展的必由之路。只有不断研发，拥有自主知识产权的技术，才能避免中国机械行业“总引进，总落后”的局面。