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啤酒生产工艺流程及生产设备：
一般来说，啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。而现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
啤酒酿造设备，包括： 
原料储藏设备--麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等； 
原料备制设备--麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等； 
麦汁制备设备--糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等； 
啤酒发酵设备--发酵池发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养扩培罐、cip洗涤杀菌设备、热水碱水备制设备等； 
啤酒过滤设备--酵母离心分离机、滤棉硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等；
啤酒储配设备--清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。 
       酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。 
自酿啤酒设备进行发酵时，如何保存酵母是一个很棘手的问题。
从生物角度来说，酵母的清洗和水中保存对酵母不利，因为会损失生长素，这会损害酵母，造成酵母迅速利用麦芽糖能力的下降。这样酵母接种后，需要一个长的适应阶段来重新达到完全的发酵性能。因此，酵母**立即重新使用。任何一种形式的酵母保存都会导致酵母性能衰退。保存24h后，不可避免地会损害酵母。
促使自酿啤酒设备在发酵过程中，酵母变异的现象为：
1.随着代数的增加，酵母越来越呈絮片状。发酵变慢且越来越不完全；
2.啤酒成熟度变差；
3.酵母回收不好；
4.啤酒口味越来越干；
5.发酵强度变差；
6.酵母强度变差；
7.酵母沉降后呈汤状；
8.发酵现象不正常。
主要操作条件及工艺指标
指标 单位 推荐值 备注
糊化锅
流量 自来水 kg/h 270（开度：50） 糊化锅进自来水流量
加热蒸气 kg/h 10（开度：50） 糊化锅加热蒸气流量
排液 kg/h 254（开度：50） 糊化锅向糖化锅排液流量
原料量 自来水 kg 52.00
大米 kg 10.00
麦芽 kg 1.5（大米量的15%）
温度 温度1 ℃ 30 加热到30℃，有利于淀粉酶的浸出
温度2 ℃ 70 加热到70℃，有利于α-淀粉酶的作用
温度3 ℃ 100 辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量
压力 加热套压力 mpa <0.3
反应时间 保持时间1 min 20 保证短链糊精成生
保持时间2 min 40 使淀粉充分糊化
糖化锅
流量 自来水 kg/h 270（开度：50） 糖化锅进自来水流量
糊化锅来料 kg/h 254（开度：50） 自糊化锅来料流量
加热蒸气 kg/h 10（开度：50） 糖化锅加热蒸气流量
排液 kg/h 254（开度：50） 糖化锅向过滤槽排液流量
原料量 自来水 kg 96.00
麦芽 kg 24.50
温度 温度1 ℃ 37 加热到30℃，有利于各种酶的浸出
温度2 ℃ 50 有利于羧肽酶的作用，低分子含氮物质的形成。
温度3 ℃ 65 保证**量的麦芽糖形成
温度4 ℃ 72 保证**量的麦芽糖形成
温度5 ℃ 78 麦芽a-淀粉酶和某些耐高温的酶的继续作用
压力 加热套压力 mpa <0.3
反应时间 保持时间1 min 20 保证各种酶的充分浸出
保持时间2 min 40 保证含氮物质的充分转化
保持时间3 min 70 保证**量的麦芽糖形成
过滤槽
流量 糖化锅来料 kg/h 254（开度：50） 自糖化锅来料流量
回流流量 kg/h 200（开度：50） 过滤槽回流量
排液 kg/h 254（开度：50） 过滤槽向煮沸锅排液流量
过滤时间 过滤时间 min 20
煮沸锅
流量 过滤槽来料 kg/h 254（开度：50） 自过滤槽来料流量
加热蒸气 kg/h 10（开度：50） 煮沸锅加热蒸气流量
排液 kg/h 254（开度：50） 煮沸锅向旋沉槽排液流量
温度 煮沸温度 ℃ 105
压力 加热套压力 mpa <0.3
反应时间 保持时间1 min 90
旋沉槽
流量 煮沸锅来料 kg/h 254（开度：50） 自煮沸锅来料流量
排液 kg/h 254（开度：50） 旋沉槽向发酵罐排液流量
反应时间 旋沉时间1 min 30
发酵罐
流量 旋沉槽来料 kg/h 254（开度：50） 自旋沉槽来料流量
自来水 kg/h 10（开度：50） 换热器冷却自来水流量
冰水 kg/h 10（开度：50） 换热器冷却冰水流量
排液 kg/h 2540（开度：50） 发酵罐向清酒罐排液流量
原料量 酵母量 l 2
氧气量 mg/l 6~8
温度 前发酵 ℃ 9 前发酵温度
封罐 ℃ 12 封罐温度
后发酵 ℃ 0 后发酵温度
压力 前发酵 mpa 0.03 前发酵压力
封罐 mpa 0.14 封罐压力
后发酵 mpa 0.14 后发酵压力
发酵时间 前发酵 h 72~96 前发酵时间
封罐 h 96 封罐时间
后发酵 h 72~120 后发酵时间
清酒罐
流量 发酵罐来料 kg/h 254（开度：50） 自发酵罐来料流量
温度 贮酒温度 ℃ 0
压力 贮酒压力 mpa 0.14
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中洛自酿啤酒设备的工艺师说糖化结束后，应尽快地把麦汁和麦糟分开，以得到清亮和较高收得率的麦汁。
     麦汁过滤分两步进行：一是以麦糟为滤层，利用过滤的方法提取出麦汁，称第一麦汁或过滤麦汁）；二是利用热水冲洗出残留在麦糟中的麦汁，称第二麦汁或洗涤麦汁。
     麦汁过滤最常用的是过滤槽法。过滤槽的槽身内安装有过滤筛板、耕刀等，槽身与若干管道、阀门以及泵组成可循环的过滤系统，利用液柱静压为动力进行过滤。另外就是，除了静压过滤外，还有压滤机过滤，对醪液加压，tel138………联系4511--9693从而得到清亮的麦汁。目前中洛自酿啤酒设备生产的微型配件设备设计好，工艺独特。
       影响麦芽汁过滤速度的因素有以下几点：（1）麦汁的粘度愈大，过滤速度愈慢；（2）过滤层厚度愈大，过滤速度愈低；（3）过滤层的阻力大，过滤则慢。
      过滤层的阻力大小取决于孔道直径的大小、孔道的长度和弯曲性、孔隙率。滤层阻力是由过滤层厚度和过滤层渗透性决定的。（4）粉碎效果不好也影响过滤速度，粉碎的太细，增加过滤难度，造成过滤速度慢。
用中洛啤酒设备酿制出的系列酒--大麦啤、黑麦啤，螺旋藻啤、苦瓜啤、甜葡萄酒--已成为啤酒消费市场的宠儿，中洛自酿啤酒原料采用澳大利亚优质麦芽、捷克**啤酒花及德国鲜活酵母酿制而成，不添加任何辅料如大米等物料，着重强化大麦所具有的天然保健功能，有降低血脂、软化血管、改善心功能、预防癌症及饮后不易发胖等多种保健功能。
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